Anden bearbejdningsservice

Fordi det er muligt at 3D-printe i en række forskellige materialer, kan de individuelle karakteristika for en 3D-printet del være meget forskellige.

For eksempel, hvis du 3D-printer i HP 3D High Reusability PA 122, så kan du producere stærke, funktionelle dele, der giver god kemisk resistens og er ideelle til komplekse samlinger, huse, kabinetter og vandtætte applikationer. Men hvis du bruger HP 3D High Reusability TPA aktiveret af Evonik3, så vil de færdige produkter være fleksible, lette dele med forbedret rebound-resiliens. Den eneste grænse er i virkeligheden dine designeres opfindsomhed og selvfølgelig dine specifikke designbehov.

Styrken af ​​3D-printede dele, sammenlignet med traditionelt fremstillede dele, har en tendens til at være et emne af interesse i fremstillingskredse. I sammenligning med traditionelle fremstillingsmetoder såsom sprøjtestøbning eller CNC-bearbejdning, udviser 3D-print nogle unikke styrker og svagheder.

Startende med materialer, i traditionelle fremstillingsmetoder, er materialeegenskaberne konsistente og isotrope, hvilket betyder, at de er identiske i alle retninger. I modsætning hertil kan styrken af ​​3D-printede dele være anisotropisk, primært på grund af lag-for-lag printprocessen. Denne anisotropi betyder, at en 3D-printet dels styrke kan variere baseret på retningen af ​​den påførte kraft i forhold til de printede lag.

For eksempel har dele, der er printet ved hjælp af Fused Deposition Modeling (FDM), tendens til at være svagere langs Z-aksen (byggeretningen) på grund af lagadhæsionsprocessen. Derimod har dele fremstillet ved hjælp af sprøjtestøbning ensartet styrke i alle retninger, da materialet dannes i en enkelt proces under højt tryk. Der ser dog stadig ud til at være nogle uligheder i overordnede styrkeparametre, for eksempel har traditionel fremstillingsteknik, der anvender titanlegering, en tendens til at overgå med en trykstyrke på 1070 MPa mod 3d-printet procedure, hvilket kun giver en styrke på 659 MPa.

Et område, hvor 3D-print ofte overgår traditionel fremstilling i styrke, er når komplekse, optimerede strukturer er påkrævet. Avancerede teknikker såsom generativt design giver mulighed for at skabe strukturer, der ikke kun er lettere, men også stærkere end deres traditionelt fremstillede modstykker. Disse strukturer, ofte inspireret af naturlige former, er umulige at fremstille ved hjælp af konventionelle metoder.

Med hensyn til anvendte materialer kan traditionel fremstilling ofte få adgang til et bredere udvalg af højstyrkematerialer, såsom højkvalitetsstål eller eksotiske legeringer. Imidlertid udvides spektret af materialer, der er tilgængelige til 3D-printning, konstant, hvor højtydende plastik, metaller og endda kompositter nu kan udskrives.

Endelig kan efterbehandlingsmetoder have en betydelig indflydelse på styrken af ​​en del. Varmebehandlinger er for eksempel almindeligt anvendt i både traditionel fremstilling og 3D-print for at forbedre delens styrke. Hver metode kan dog have specifikke behandlinger, der er unikke for den, såsom kemisk udjævning for 3D-printede dele, hvilket kan forårsage en stigning på omkring 50 % i styrke ved at reducere overfladefejl og uregelmæssigheder.

Som konklusion, mens traditionelt fremstillede dele ofte har en højere baseline for styrke, tilbyder 3D-print unikke fordele, der kan føre til stærkere dele i specifikke scenarier. Den nuancerede forståelse af disse faktorer gør det muligt for ingeniører at vælge den bedste fremstillingsmetode til deres specifikke krav.

På grund af mulighederne og fremskridtene inden for materialer har 3D-print allerede ændret adskillige industrier for altid.

I fremstillingen er det ikke et enten-eller-forslag om at bruge subtraktive eller additive metoder. Et designfirma i London er allerede ved at implementere et enormt værktøj til fremstilling af additiv i traditionelle fabriksindstillinger for at skabe en hybridmodel.

Det udvider også mulighederne for, hvad der kan laves. Sundhedspleje er et godt eksempel, hvor additivt fremstillet hud, titanium knogler og led, og endda blodkar tæller blandt innovationerne.
Byggeriinnovationerne er endnu mere avancerede - og har et stort potentiale til at ændre branchen. Additiv praksis er allerede etableret nok til, at opkald kan regulere området korrekt med relevante og opdaterede byggekoder.

For at gavne det sociale gode kan man starte med, at boliger er dyre. Mange mennesker har simpelthen ikke råd til dem, så hvis det er muligt at bygge et hjem på en enkelt dag til prisen for en anstændig brugt bil, kan det være med til at løfte titusindvis af millioner ud af fattigdom.

Additiv fremstilling tilbyder også effektivitetsgevinster, som almindelig konstruktion ikke gør. Boliger bygges normalt i en lineær proces: opstilling af rammen, lægning af mursten, påsætning af tagspær – alt sammen klargøring af projektet, så glarmestre og blikkenslagere kan arbejde på senere.