+86 139 2658 4851
Hvad er zinkstøbningsdele

 

Zinkstøbedele er komponenter fremstillet af zinklegeringer gennem en trykstøbeproces. Dette involverer smeltning af zinklegeringen til en flydende tilstand, indsprøjtning af den i en matrice eller form og derefter hurtig afkøling til den ønskede form. Zinkstøbningsdele er almindeligt anvendt i forskellige industrier, såsom bilindustrien, elektriske apparater og hardwarefremstilling, på grund af deres fremragende styrke, holdbarhed og korrosionsbestandighed. De er også meget nøjagtige og kan produceres i store mængder til en relativt lav pris.

Fordele ved zinkstøbningsdele
 

Holdbarhed

Zink trykstøbte dele er ekstremt holdbare og kan modstå høje niveauer af tryk og stød uden at blive beskadiget.

Præcision

Zinkstøbningsdele er kendt for deres præcision, da de kan fremstilles med nøjagtige tolerancer og fine overfladefinisher.

Omkostningseffektiv

Zink trykstøbedele er omkostningseffektive, da de kan produceres i store mængder til en relativt lav pris pr.

Alsidighed

Zinkstøbningsdele kan fremstilles i en bred vifte af former, størrelser og designs, hvilket gør dem til en alsidig mulighed for en række anvendelser.

Letvægts

Zink trykstøbningsdele er lette, hvilket gør dem ideelle til brug i produkter, der skal være lette, men stærke.

Korrosionsbestandighed

Zinkstøbningsdele har fremragende korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle til brug i barske miljøer.

  • Zamak 3 zinkstøbningsdele
    Zamak 3 zinkstøbningsdele

    Zinklegering er en legering sammensat af zink og andre elementer. Almindeligvis tilføjede legeringselementer er lavtemperatur zinklegeringer såsom aluminium, kobber, magnesium, cadmium, bly og

    Føj til forespørgsel
  • Zink die støbning af køretøjsdele
    Zink die støbning af køretøjsdele

    Zinklegeringsstøbning er en slags trykstøbende del . Den bruger en trykstøbende mekanisk die-casting-maskine med en støbeform installeret, og hælder opvarmet flydende zink eller zinklegering i

    Føj til forespørgsel
  • Zinkbesætning
    Zinkbesætning

    Sammenlignet med den traditionelle fremstillingsproces har zinklegeringen die-casting-processen mange flere fordelagtige egenskaber og egenskaber.

    Føj til forespørgsel
  • Højtryksstøbende dele
    Højtryksstøbende dele

    Den specifikke vægt af de produkter, der er produceret af zinklegeringens die-casting-proces, er meget større, og den har en bedre struktur og en tungere vægtfølelse . Styrken i denne proces er meget

    Føj til forespørgsel
  • Populære zinkstøbningsdele
    Populære zinkstøbningsdele

    Overfladebehandling af zinklegering omfatter sandblæsning, polering, galvanisering, makeup, elektroforese osv.. Sandblæsning er brugen af ​​mekanisk kugleblæsning til at behandle overfladen af

    Føj til forespørgsel
Hvorfor vælge os

Kundeservice

Vi tjener din respekt ved at levere til tiden og budgettet. Vi byggede vores omdømme på enestående kundeservice. Opdag den forskel, det gør.

One-stop service

Vi lover at give dig det hurtigste svar, den bedste pris, den bedste kvalitet og den mest komplette eftersalgsservice.

Virksomhedens forretningsfilosofi

Menneskeorienteret, kvalitet først, oprigtig kommunikation, ærlig ledelse, og en ånd af kontinuerlig innovation, turde udfordre, selvrefleksion og selvrevolution, give kunderne professionelle produkter og tjenester

Kvalitetssikring

Vi har en streng kvalitetssikringsproces på plads for at sikre, at alle vores tjenester lever op til de højeste kvalitetsstandarder. Vores team af kvalitetsanalytikere tjekker hvert projekt grundigt, inden det leveres til kunden.

Zink-støbningsdele Pressestøbeprocessen

 

 

Trykstøbning er en alsidig, effektiv og økonomisk proces til fremstilling af konstruerede metaldele.


Trykstøbning tilbyder et bredere udvalg af former og komponenter end nogen anden fremstillingsteknik.


Trykstøbningsprocessen kræver en stålform. Disse genanvendelige stålforme, kaldet matricer, kan designes til at producere komplekse former med en høj grad af nøjagtighed og repeterbarhed.


Dyserne er monteret i en maskine, der sprøjter smeltet metal ind i matricerne under højt tryk. Når det smeltede metal er størknet, åbnes matricen, og støbegodset kastes ud af formen. Matricen lukkes derefter, og processen starter forfra.

 

Hvorfor passer zink så godt til trykstøbning

Zink har en lavere smeltetemperatur end andre almindeligt anvendte metaller i trykstøbning, hvilket betyder, at det kan støbes meget hurtigere og mere effektivt. De matricer, der bruges til at støbe zinkdele, kan også holde op til ti gange længere end matricer til aluminium. Som et resultat af denne egenskab betragtes zinkstøbelegeringer som de mest ligetil at støbe.


Zinktrykstøbning fremmer endda en længere værktøjslevetid end aluminium og magnesiumlegeringer. Denne egenskab, kombineret med effektiviteten af ​​dets smeltepunkt, gør trykstøbte zinkdele meget økonomiske at fremstille.


Zink-støbningsprocessen gør os i stand til at producere kvalitetsdele til nettoform eller næsten nettoformspecifikationer. En anden fordel ved trykstøbning af zink er, at det kan sammensætte dele med utrolig komplekse geometrier, tyndere vægge og mindre trækvinkel end trykstøbning med andre metaller. Og disse sarte eller komplekse dele (eller begge dele!) er stadig stærkere og mere holdbare end dele lavet af andre almindeligt støbte metaller. Ydermere er zinkstøbegods let bearbejdet til højpræcisionskrav.


Zink har også bedre vibrationsdæmpende kapacitet sammenlignet med aluminium og et meget bredere udvalg af efterbehandlingsmuligheder end andre trykstøbningsmetaller, såsom galvanisering, konventionel maling og pulverlakering. Og endelig, takket være dens lave smeltetemperatur, kan trykstøbte zinkdele fremstilles hurtigt og effektivt uden at ofre nogen af ​​ovenstående kvaliteter.

Zinc Die Casting of Vehicle Parts

 

Udnyt fordelene ved zinkstøbning på dagens marked
 

Frigørelse af fordelene ved zinkstøbning er afgørende på dagens marked, da det giver producenterne adskillige fordele. Fra at øge produktets levetid til at reducere produktionsomkostningerne har zinkstøbning revolutioneret metalfremstillingsindustrien.

Omkostningseffektivitet

En af de væsentligste fordele ved zinkstøbning er dens omkostningseffektivitet. I forhold til andre metaller er zink relativt billigt, og produktionsprocessen er hurtigere. Med færre fremstillingsfejl kan producenter spare penge på materialer, produktionstid og arbejdsomkostninger.

Forbedret produktkvalitet

Zinkstøbning giver ensartet dimensionsnøjagtighed og fremragende overfladekvalitet. Dette skyldes, at processen giver mulighed for indviklede designs og former, hvilket resulterer i meget præcise dele. Derudover er zinkstøbning meget holdbar, hvilket gør produkterne langtidsholdbare og pålidelige.

Miljøvenlig

Zink er et miljøvenligt materiale, der er genanvendeligt, ikke-giftigt og miljøvenligt. Processen med zinkstøbning udleder færre emissioner end andre fremstillingsprocesser, hvilket gør det til en miljøvenlig mulighed for producenter, der ønsker at reducere deres CO2-fodaftryk.

Alsidigheden ved zinkstøbning og dens grænseløse anvendelser

 

En af hovedårsagerne til, at zinkstøbning er så populær, er på grund af dens alsidighed. Zinklegeringer har en bred vifte af egenskaber, der let kan modificeres for at opfylde specifikke krav. Dette gør den velegnet til et bredt spektrum af produkter, fra bilkomponenter til dekorative genstande. Zinkstøbning er en omkostningseffektiv måde at fremstille dele af høj kvalitet på, fordi det giver mulighed for indviklede designs og snævre tolerancer.


En anden fordel er, at zinklegeringer er lette, men alligevel stærke, hvilket gør dem perfekte til applikationer, hvor vægt er et problem, såsom rumfarts- og bilindustrien. Zink er også korrosionsbestandigt, hvilket gør det ideelt til udendørs applikationer, herunder konstruktions- og arkitektoniske projekter. Zinkstøbning er et fremragende valg til at producere store mængder dele hurtigt og effektivt, hvilket giver en ensartet finish og fremragende dimensionsstabilitet.


Bilkomponenter:Zinktrykstøbning bruges almindeligvis til fremstilling af bilkomponenter såsom ratrammer, dørhåndtag og motordele.
Hardware:Zinktrykstøbning bruges til fremstilling af hardware såsom låse, hængsler og håndtag.
Medicinsk udstyr:Zinklegeringer bruges i medicinsk udstyr på grund af deres biokompatibilitet og korrosionsbestandighed.
Arkitektonisk:Zinktrykstøbning bruges til at fremstille arkitektoniske armaturer såsom dørhåndtag, lysarmaturer og søjledæksler.
Dekorativt:Zinkstøbning giver mulighed for indviklede designs og kan bruges til at skabe dekorative genstande såsom smykker, trofæer og figurer.
Luftfart:Zinklegeringer er lette og stærke, hvilket gør dem velegnede til rumfartsapplikationer såsom flymotorkomponenter og landingsstel.

Hvorfor er det bedre at dø støbt zink end magnesium
 

Vi søger en samarbejdspartner til at udvide vores forretning.

Mere holdbar

Magnesiumlegeringer bruges nogle gange til trykstøbning, når materialets vægt er en væsentlig overvejelse i det endelige produkt. Men zinklegeringer er meget stærkere end magnesium og har en væsentlig fordel med hensyn til korrosionsbestandighed. Når du sammenligner omkostningerne ved magnesiumstøbning med dens mangel på stivhed og styrke, er det klart for de fleste virksomheder, at zink vinder.

Nemmere at danne

Som antydet ovenfor er zinklegeringer stivere og stærkere end magnesium. Det kan dog overraske dig at lære, at disse kvaliteter faktisk gør zink lettere at danne. Dette giver også øget præcision. Når nøjagtigheden er vigtig, gør zinkstøbningsprisen dette valg værd.

Flere efterbehandlingsmuligheder

Uanset om du har brug for tyndere vægge eller har brug for yderligere dekorative elementer, er zinkmetallegeringer velegnede til mere komplekse designs og finish. Dette er særdeles gavnligt i teknologi- og bilindustrien, især. Når du har brug for, at en komponent er mere kompleks end gennemsnittet, er zink normalt bedst til både ydeevne og æstetik.

Formål med kædehjul

 

 

Aluminium og zine har lignende egenskaber, herunder genanvendelighed samt god korrosionsbestandighed. Følgende skitserer forskellene mellem de 2 legeringer:
Zink har en lavere smeltetemperatur, mens aluminium har en højere smeltetemperatur.
På grund af sin lave smeltetemperatur kan zink støbes i et varmt kammer.
Varmt kammer trykstøbning giver mulighed for hurtigere produktion og lavere omkostninger end koldt kammer støbning.
Zink giver præcis, dimensionel nøjagtighed.

 
Trin i zinkstøbeprocessen
 
Generelt er zinklegering trykstøbning en varm kammer trykstøbning proces. Selvom der er ændringer i processen baseret på delstørrelse og maskintyper, er der også en generel mekanisme, som fremhævet nedenfor:
 
Trin #1: Forberedelse af matricen

Rengør den trykstøbte form for at fjerne urenheder. Smør derefter matricen for bedre udstødning af den støbte del efter afkøling. Afslut trin et ved at klemme matricen med højt tryk.

 
Trin #2: Injektion

Smelt zinklegeringen og hæld den i injektionsmaskinens skudkammer. Bemærk, at skudkammeret vil være varmt, da zinkstøbning er en varmkammertrykstøbning. Derefter sprøjtes det smeltede zinkmateriale ind i den trykstøbte form ved højt tryk.

 
Trin #3: Køling og udstødning

Lad zinken køle af i den trykstøbte form for at tage formen. Løsn formen for at skubbe den faste zinkstøbning ud af formen.

 
Trin #4: Trimning

Sideløbende med andre efterbehandlingsprocesser involverer trimning fjernelse af de overskydende metaller, der opstår på grund af trykstøbningsfejl. Trimning kan opnås ved hjælp af en trimmematrice, sav eller andre procedurer.

 
 
Vores fabrik
 
Ejer avancerede teknologier og stærk teknisk kraft. Vi har over 40 professionel fremstilling og besiddelse af udstyr, som omfatter CNC, fræsemaskine, drejebænk, præcisionsslibemaskine og linjeskæremaskine. Og der er importeret forskelligt testudstyr med høj præcision i vores kvalitetsafdeling, herunder 3D og 2.5D måleudstyr, TESA højdemåler og hårdhedstester.
På nuværende tidspunkt omfatter vores knock-out-produkter hovedsageligt præcisionsautomatiske udstyrsdele, værktøjsarmaturer, formværktøjer, mobiltelefontilbehør, bildele, medicinsk udstyrsdele, fødevaremaskiner, symaskiner, rumfarts-, sol- og elektronisk udstyr, fotoelektrisk kommunikation, kontorautomation , industrielt udstyr, laserudstyr, husholdningsapparater, motorveje, barriereportdele og andre industrier.

productcate-1-1

FAQ

Q: Hvor stærke er zinkstøbte?

A: Trykstøbt zink er stærkere end de fleste almindelige ikke-jernholdige legeringer, der bruges til trykstøbning. For eksempel har zinktrykstøbelegeringer ca. 2,5X flydespænding end trykstøbelegeringer af aluminium.

Q: Vil zink støbt rust?

A: Zinkstøbning har høj korrosionsbestandighed. Som et resultat vil den zinkstøbte del ikke ruste, selv når den bruges i korrosive miljøer.

Spørgsmål: Kan zinkstøbning svejses?

A: Nej, det er svært at svejse trykstøbt zink på grund af deres lave smeltepunkt. Brug af materialer som Super Alloy 1 vil dog gøre det muligt at svejse den trykstøbte del.

Q: Hvad er de forskellige typer zinklegeringer, der bruges til trykstøbning?

A: De mest almindeligt anvendte zinklegeringer til trykstøbning omfatter ZAMAK 3, ZAMAK 5 og ZAMAK 7.

Q: Hvad er den maksimale tykkelse af dele, der kan trykstøbes med zink?

A: Den maksimale tykkelse af dele, der kan trykstøbes med zink, er typisk omkring 12 mm.

Q: Hvad er minimumstykkelsen af ​​dele, der kan trykstøbes med zink?

A: Den mindste tykkelse af dele, der kan trykstøbes med zink, er typisk omkring 0,5 mm.

Q: Hvad er den maksimale støbestørrelse for zinkstøbedele?

A: Zinkstøbedele kan støbes i størrelser op til 600 mm x 400 mm x 350 mm.

Q: Hvor nøjagtige er zinkstøbningsdele med hensyn til dimensionsnøjagtighed?

Sv.: Zinkstøbte dele kan opnå en høj grad af dimensionsnøjagtighed, typisk i området ±0.05 mm.

Q: Hvad er den maksimale vægt af en zinkstøbedel, der kan fremstilles?

A: Den maksimale vægt af en zinkstøbedel, der kan fremstilles, er typisk omkring 10 kg.

Spørgsmål: Hvad er ledetiden for fremstilling af zinkstøbedele?

A: Ledetiden for fremstilling af zinkstøbedele varierer afhængigt af delens kompleksitet og den nødvendige mængde, men varierer typisk fra 2 til 8 uger.

Spørgsmål: Hvordan bliver zinkstøbningsdele belagt eller færdigbehandlet?

A: Zinkstøbningsdele kan belægges eller efterbehandles med en række forskellige materialer, såsom krom, nikkel eller pulverlakering.

Q: Hvad er den maksimale temperatur, som zinkstøbningsdele kan modstå?

A: Zinkstøbningsdele kan modstå temperaturer op til 150 grader.

Spørgsmål: Hvordan testes zinkstøbningsdele til kvalitetssikring?

A: Zinkstøbedele testes ved hjælp af en række forskellige metoder, såsom dimensionsmåling, visuel inspektion og mekanisk test.

Spørgsmål: Kan zinkstøbningsdele genbruges?

A: Ja, zinkstøbningsdele kan nemt genbruges uden at miste deres materialeegenskaber.

Spørgsmål: Hvad er omkostningerne ved fremstilling af zinkstøbedele sammenlignet med andre materialer?

A: Omkostningerne ved fremstilling af zinkstøbedele er typisk lavere end for andre materialer såsom aluminium eller magnesium.

Q: Hvad er den typiske livscyklus for zinkstøbedele?

A: Den typiske livscyklus for zinkstøbningsdele afhænger af deres anvendelse og brug, men de er kendt for at have en lang levetid på grund af deres holdbarhed.

Spørgsmål: Kan zinkstøbningsdele tilpasses?

A: Ja, zinkstøbningsdele kan tilpasses, så de passer til specifikke applikationer og krav.

Q: Hvad er forskellen mellem trykstøbning med varmt kammer og koldt kammer?

Sv.: Varmt kammer trykstøbning bruges til mindre og lettere dele, mens koldt kammer trykstøbning bruges til større og tungere dele.

Spørgsmål: Er der nogen begrænsninger for designet af zinkstøbedele?

A: Ja, men med korrekt design og værktøj kan zinkstøbningsdele fremstilles i en bred vifte af former og størrelser.

Q: Hvad er fordelen ved at bruge CNC-bearbejdning på zinkstøbedele?

A: CNC-bearbejdning kan bruges til at opnå en højere grad af præcision i det endelige produkt, hvilket er særligt vigtigt for komplekse dele.

Vi er kendt som en af ​​de førende producenter af zinkstøbningsdele i Kina. Hvis du vil købe bulk af højkvalitets zinkstøbedele fremstillet i Kina, velkommen til at få gratis prøve fra vores fabrik. God service og konkurrencedygtig pris er til rådighed.

(0/10)

clearall