Plastsprøjtestøbningsprocessen kan opsummeres i otte trin:
Delen designes, og prototyper skabes og testes.
En holdbar stål- eller aluminiumsform (eller værktøj) er designet og bygget. Denne proces tager flere uger og inkluderer en masse komplicerede systemer til at styre processen.
I produktionen bliver råmaterialet læsset i en "fodertragt".
Materialet føres ind i en opvarmet "tønde", hvor det bliver tyktflydende - en tilstand et sted mellem fast og flydende.
Det tyktflydende materiale tvinges af et stempel ind i en form, som holdes lukket af hydraulik for at modstå trykket fra det indkommende materiale.
Materialet afkøles hurtigt i formen og udstødes som en færdig del efter en forudbestemt tid.
Der udføres kvalitetssikringstjek på delen.
I mellemtiden lukkes formen igen som forberedelse til den næste forarbejdningscyklus.
Alt fra farver og teksturer til bogstaver, logoer og designs til hængsler og anden funktionalitet kan indarbejdes i skabelsen af en plastikdel.
Der er et væld af fordele ved at producere dele gennem plastsprøjtestøbning. De omfatter:
Uendelig variation. Stort set enhver form, du kan tænke dig, kan fremstilles som en plastikdel.
Indviklede detaljer. Kraften, hvormed plast sprøjtes ind i en form, sikrer, at selv de mindste rum fyldes ordentligt.
Lav pris pr styk. Mens der er forudgående omkostninger til at skabe formen, resulterer stærkt automatiserede produktionsprocesser i en meget lav pris pr. del.
Høj output. Dele kan produceres meget hurtigt.
Mere omkostningseffektiv end bearbejdning. Mens de forudgående omkostninger til bearbejdning i nogle tilfælde kan være lavere, er plastsprøjtestøbning i det lange løb meget mere omkostningseffektiv.
Ressourcebevidst proces. Indsprøjtningsprocessen bruger kun så meget materiale, som det er nødvendigt for hver del, og alt materiale, der er tilbage i slutningen af en proces, kan males og genbruges.