Inden for CNC -bearbejdning er rimelig opdeling af bearbejdningsprocessen afgørende for at forbedre produktionseffektiviteten og sikre bearbejdningskvalitet. Så hvordan skal vi dele denne komplekse bearbejdningsproces?
Fra de strukturelle egenskaber ved delene er dette et vigtigt grundlag for at dele bearbejdningsprocessen. For dele med komplekse former og flere forskellige geometriske træk kan de først nedbrydes i flere relativt enkle dele. For eksempel kan en skaftkomponent med en flange have skaftet og flangedele behandlet som forskellige behandlingstrin. Skaftdelen kan fokusere på ru bearbejdning, semi -præcisionsbearbejdning og præcisionsbearbejdning af den ydre cirkel, mens flangen skal gennemgås ansigtsbearbejdning, hulbearbejdning osv. Denne fasede behandling kan gøre behandlingen mere målrettet, vælge passende skæreværktøjer og behandlingsparametre og undgå behandling af vanskeligheder eller ustabil kvalitet forårsaget af strukturelle forskelle.
Kravet til bearbejdningsnøjagtighed er også en nøglefaktor
Generelt kan hele bearbejdningsprocessen opdeles i tre faser: ru bearbejdning, semi -præcisionsbearbejdning og præcisionsbearbejdning. Hovedformålet med det uslebne bearbejdningsstadium er at fjerne det meste af den tomme godtgørelse, så delen nærmer sig den endelige form og størrelse. På dette tidspunkt er præcisionskravene relativt lave, og fokus er på at forbedre bearbejdningseffektiviteten. For eksempel, når ru bearbejdning af en kassedel, kan en stor mængde materiale hurtigt afskæres. I semi -præcisionsbearbejdningsstadiet behandles overfladen efter ru bearbejdning yderligere for at gøre bearbejdningsstørrelsen tættere på de endelige krav, mens den efterlader passende margin til præcisionsbearbejdning for at sikre stabil høj præcision under præcisionsbearbejdning. Præcisionsbearbejdningsstadiet er at imødekomme kravene til høj præcision i delene, såsom præcisionsbearbejdning af formhulen, som kræver anvendelse af passende skæreparametre og højpræcisionsskæreværktøjer for at sikre, at overfladekvaliteten og dimensionel nøjagtighed opfylder designstandarderne.
Vi er også nødt til at overveje karakteristika for behandlingsteknologien
Forskellige behandlingsteknikker har deres egne fordele og anvendelige omfang. For nogle dele, der kræver varmebehandling, kan der for eksempel arrangeres en varmebehandlingsproces efter hård bearbejdning, da varmebehandling kan forårsage deformation af delene. Overskuddet efter ru bearbejdning kan sikre, at efterfølgende bearbejdning stadig kan korrigere de dimensionelle ændringer forårsaget af deformation. For dele med krav til overfladebehandling, såsom krombelægning, maleri osv., Placeres overfladebehandling normalt sidst for at undgå at beskadige den behandlede overflade under behandlingen.
I faktisk CNC -bearbejdning er det nødvendigt at overveje flere faktorer, såsom delstruktur, præcisionskrav og procesegenskaber for at opdele bearbejdningsprocessen. Kun på denne måde kan fordelene ved CNC-maskinværktøjer bruges fuldt ud til at producere mekaniske dele af høj kvalitet, imødekomme behovene i forskellige industrielle produktioner, forbedre konkurrenceevnen for virksomheder på markedet og gøre det muligt for CNC-bearbejdning at bedre tjene udviklingen af moderne produktionsindustri.